Onderzoek het project met een focus op werkelijke bedrijfsbehoeften
Bij het overwegen van automatisering is het cruciaal om zich te concentreren op werkelijke zakelijke behoeften in plaats van te automatiseren omwille van automatisering. Bovendien moeten ook rekening worden gehouden met de handmatige bewerkingen waarmee automatisering aanvult. Er zijn zelfs maar weinig echt geautomatiseerde magazijnen; De meeste zijn een combinatie van automatisering en handmatige processen. Bij het bepalen van het project moet een planningsdatabase worden vastgesteld. Over het algemeen moeten factoren zoals de magazijndoorvoer, opslagcapaciteit en de soorten goederen die in de komende 3-5 jaar worden besteld, worden overwogen.
Voer een technische evaluatie uit om de geschiktheid van automatisering te bepalen
Op basis van magazijndoorvoer en opslagvereisten, kan men vaststellen of automatisering noodzakelijk is en in hoeverre deze moet worden geïmplementeerd.
Warehouse -bewerkingen kunnen worden onderverdeeld in vier niveaus, van lage tot hoge complexiteit:
Eenvoudige handmatige bewerkingen: Bijvoorbeeld palletstapelen, plakken en plukken op basis van papieren bestellingen.
Machine - geassisteerde bewerkingen: Liften gebruiken om pallets naar planken te sturen of verticale transportbanden te gebruiken om te helpen bij het transport van dozen.
Eenvoudige geautomatiseerde bewerkingen: Bijvoorbeeld met behulp van automatische kranen en basistransportsystemen in magazijnen met volledige pallet in - en - OUT -bewerkingen.
Complexe geautomatiseerde bewerkingen: Dit omvat licht - Gerichte pickystemen, complexe transportsystemen en hoge - snelheids sorteersystemen.
Naarmate de complexiteit van magazijnactiviteiten en capaciteit toeneemt, zullen onze keuzes ook veranderen. Wanneer het magazijn bijvoorbeeld meer dan 500 bestellingen per uur verwerkt, worden automatiseringsactiviteiten een prioriteit.
Voer een gedetailleerde beoordeling uit van de prestaties van apparatuur
Zodra is vastgesteld dat automatisering nodig is, is de volgende stap om de prestaties van de apparatuur zorgvuldig te bekijken. Elke geselecteerde apparatuurfunctie kan worden geëvalueerd met behulp van een eenvoudig selectievakje "JA/NEE". Bijvoorbeeld, voor een magazijn die eerst eerst - in, eerste - out (FIFO) -bewerkingen implementeert, is een enkel - diep geautomatiseerd opslagsysteem mogelijk voldoende, en het is niet nodig om een dubbel {- diep opslagsysteem of een complex kraansysteem aan te nemen. Na een dergelijke gedetailleerde beoordeling van apparatuurfuncties wordt het gerechtvaardigd om te concluderen welke apparatuur kan worden weggegooid.
Na dit proces kunnen er slechts twee of drie geschikte opties over zijn, wat vervolgens een uitgebreide kostenvergelijking zou moeten ondergaan. Bij vergelijking moeten alle relevante kosten worden overwogen. Naast de kapitaalinvestering in apparatuur, moeten factoren zoals ruimtebestrijding, het aantal exploitanten, onderhoud en onderhoud bijvoorbeeld ook worden opgenomen.
Mogelijke specifieke kostenuitgaven kunnen zijn: huur voor de ruimte die wordt bezet door apparatuur, belastingen, nutsbedrijven (water, elektriciteit, airconditioning), brandbeveiligingsapparatuur, operationele onderhoudskosten en arbeidskosten. Aangezien sommige van deze uitgaven één - tijdkosten zijn, zijn bovendien periodieke betalingen, is het essentieel om de jaarlijkse bedrijfsuitgaven voor elke optie nauwkeurig te beoordelen. Een voorzichtige aanpak is om de kosten met betrekking tot het Warehouse Automation Project te verdisconteren op basis van de afschrijvingsperiode van de apparatuur en het verwachte rendement, het vergelijken van de kortingsuitstromen voor elke optie, vergelijkbaar met een hypotheekberekening.
Voer gevoeligheidsanalyse uit op basis van omgevingsparameters en onverwachte situaties
Door te analyseren hoe veranderingen in de operationele omgeving de uiteindelijke geselecteerde optie kunnen beïnvloeden, kunnen potentiële fouten in het plan worden geïdentificeerd. Computersimulatietests kunnen hier erg handig zijn. Bijvoorbeeld, het testen van de impact van een kraanstoornissen in een geautomatiseerd opslagsysteem op algemene bewerkingen kan worden gedaan door eenvoudigweg relevante parameters in te voeren. In belangrijke automatiseringsprojecten is dit zeer noodzakelijk; Het testen van het ontwerp op een computer is eenvoudig en het ontdekken van onverenigbaarheden in de contractfase kan leiden tot ernstige complicaties.
Door de selectiecriteria geleidelijk te verkleinen, is het mogelijk om verschillende modellen van automatiseringsapparatuur te overwegen. Alleen door een dergelijke grondige analyse kan een geschikt automatiseringssysteem worden geselecteerd.
Implementatie en installatie van geautomatiseerde magazijnen
Het is duidelijk dat een belangrijk onderwerp met betrekking tot implementatie is hoe lang de installatie- en foutopsporingsproces zal duren. Het bouwen van een standaard magazijn en het installeren van algemene apparatuur duurt meestal niet meer dan een jaar. Als geschikte bouwfaciliteiten kunnen worden gevonden, kan de bouwperiode verder worden ingekort.
Het implementeren van een volledig geautomatiseerd systeem vereist echter een aanzienlijke hoeveelheid tijd. De meeste tijd - consumeren en kritieke stap is vaak de ontwikkeling van het magazijnbeheersysteem (WMS). Men moet de tijd die het kan duren niet onderschatten en moet voorkomen dat onrealistische deadlines worden ingesteld. Gedurende het projectimplementatieproces is het cruciaal om de compatibiliteit tussen het magazijn en de materiaalbehandelingsapparatuur en het WMS te waarborgen. Deze coördinatietaak begint tijdens het eerste procesontwerp en gaat door tijdens de projectimplementatie.
Een veel voorkomende reden voor de onverenigbaarheid tussen informatiesystemen en operationele behoeften komt voort uit de verkeerde uitlijning tussen materiaalbehandelingsapparatuur en het WMS, of door de operationele vereisten van het bedrijf tijdens de ontwerpfase niet volledig te begrijpen. Een ander kritisch punt is dat het ontwerp van het magazijnindeling kan verschillen van eerdere ervaringen. Bijvoorbeeld, in een magazijn waar vorkheftrucks worden gebruikt voor palletafhandeling, kan het acceptabel zijn om voetgangersroutes in gangpaden te vestigen met voldoende bewegwijzering en barrières. Het is echter moeilijk om je voor te stellen dat het verbinden van paden in een geautomatiseerd opslagsysteem. Technische experts in het begin van de engineeringfase consulteren, kunnen gerelateerde fouten effectief vermijden.
